На рыбзаводе в Москве стартовала третья очередь дефростации, положив начало новым возможностям для эффективной переработки рыбы. Теперь завод способен обрабатывать 4 тонны замороженной продукции за одну загрузку.
Технические особенности нового оборудования
Дефростер, используемый в процессе разморозки, имеет несколько отличий от традиционных моделей. Ключевым моментом является возможность размещения замороженных блоков на стеллажах. Обычные рамы не подходят для таких задач, поэтому разработчики уделили особое внимание конструкции.
Процесс разморозки осуществляется аккуратно, используя два датчика, которые контролируют температуру в продукте. Чтобы гарантировать безопасность и стабильность работы, шкаф автоматики был перенесён в специализированное техническое помещение, а возле входа осталась лишь панель оператора.
Энергоэффективность и контроль процессов
Поскольку дефростация — это энергозатратный процесс, для её осуществления требуется мощный источник тепла. В данном случае используется пеллетная котельная, что позволило установить водяные калориферы из нержавеющей оребренной трубы. Это решение обеспечит требуемую эффективность и надежность в работе.
На заводе также внедрена SCADA система, которая связывает все рабочие процессы в одном месте. Это позволяет технологам легко контролировать и управлять операциями через диспетчерский пульт. Для наглядности представлены графики процессов, позволяющие отслеживать эффективность работы в реальном времени.
Подписывайтесь на наш канал
Чтобы быть в курсе последних новостей о технологиях переработки рыбы и мяса, присоединяйтесь к нашему Telegram-каналу: Maxismoker.
